Opis
Przemysłowe kotły centralnego ogrzewania na paliwo stałe z ruchomym rusztem „schodkowym”, automatycznym podajnikiem paliwa (opcjonalnie z automatycznym usuwaniem popiołu z pod rusztu i pneumatycznym czyszczeniem wymiennika ciepła), elektronicznie sterowanym procesem spalania, wykorzystuje się do ogrzewania obiektów mieszkalnych, użyteczności publicznej, zakładów przemysłowych, a także przygotowania ciepłej wody użytkowej i zaopatrzenia w ciepło technologiczne w procesach produkcyjnych.
Kotły i sprzężone z nimi systemy zaopatrywania w paliwo to nowoczesne urządzenia pracujące w sposób całkowicie zautomatyzowany, wymagający jedynie okresowego dozoru i obsługi.
Kotły serii M1 przystosowane są do spalania w trybie automatycznym biomasy (zrębek, trocin, odpadów drewnianych, paliwa pochodzenia roślinnego, itp.) o wilgotność do 45% i frakcji do 50 mm, a także miału węglowego. Stosując paliwo o wyższej wilgotności kocioł może nie osiągnąć optymalnej mocy i wydatnie wpływa na jakość procesu spalania oraz żywotność elementów kotła. jako opał można stosować paliwa o większej frakcji, jednak załadunek będzie się odbywał ręcznie.
Kotły te wyposażone są w cylindryczny, płomieniówkowy wymiennik ciepła. W przedniej części paleniska zamontowane są drzwiczki do ręcznego załadunku paliwa. Automatycznie paliwo podawane jest przez otwór znajdujący się na tylnej ściance kotła poprzez podajnik ślimakowy który podaje paliwo bezpośrednio na ruchomy ruszt. Na systemach podawania paliwa zaleca się zamontowanie specjalnego separatora, który zabezpieczy podajniki przed paliwem o większej frakcji jak 50mm, które można załadować do kotła ręcznie. Górna część komory spalania wyłożona jest cegłami szamotowymi, zwięczona łukiem z żaroodpornego betonu, gwarantuje to optymalne warunki dla procesu spalania paliwa na ruszcie. W zależności od rodzaju paliwa (wilgotności, zawartość popiołu, możliwości powstawania szlaki żużlowej) dobierana jest optymalna grubość szamotowej wymurówki paleniska. Powietrze do procesu spalania dostaje się otworami znajdującymi się w przedniej części kotła, ogrzewa się przepływając przez kocioł i następnie wentylatorami podawane jest pod ruszt jako „pierwotne” i jako „wtórne” otworami w bocznych ściankach paleniska w najbardziej optymalne miejsce komory spalania.
Wyposażenie systemów podawania paliwa, usuwania popiołu z kotła oraz systemy sterowania kotłem i podawania paliwa projektowane i produkowane są według indywidualnego zamówienia uwzględniającego konkretne warunki miejsca montażu kotła.
Model kotła | K-140M1 | K-320M1 | K-500M1 | K-720M1 | K-950M1 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Moc nominalna(QN) | kW | 140 | 320 | 500 | 720 | 950 | ||
Moc minimalna(Qmin) | kW | 42 | 96 | 150 | 216 | 285 | ||
Ogrzewana powierzchnia | m2 | 800-1600 | 1000-5000 | 1600-6000 | 2500-8500 | 3200-12000 | ||
Sprawność kotła przy mocy nominalnej | % | 81 | ||||||
Klasa kotła wg. normy LST EN 303-5 | 3 | |||||||
Żywotność kotła w latach | >10 | |||||||
Rodzaj paliwa | Spalanie w trybie automatycznym Zrębka, trocina, odpady drewniane, pellet z drewna i torfu, ziarno i plew, miał węglowy i inne paliwa sypkie o frakcji do 50mm*2 Spalanie w trybie ręcznym drewno kawałkowe, węgiel kamienny, brykiet z trocin i torfu. | |||||||
Zużycie paliwa | kg/h | 62 | 141 | 220 | 317 | 419 | ||
Rozmiar drzwi paleniska BxH | mm | 400×450 | 600×620 | |||||
Palenisko | H – wysokość (mm) | 400 | 500 | 640 | 700 | |||
B – szerokość (mm) | 640 | 940 | 910 | |||||
L – długość (mm) | 1000 | 1640 | 2590 | |||||
pojemność (l) | 260 | 770 | 1558 | 1650 | ||||
Zaleca się montaż razem z multicyklonem *3 | MC-2 | MC-3 | MC-6 | MC-8 | ||||
Zaleca się montaż razem z ekonomaizerem *3 | – | EK1-80 | EK1-140 | EK1-190 | EK1-240 | |||
Opór aerodynamiczny | Pa | 180 | 270 | 300 | 320 | 340 | ||
Temperatura spalin | oC | 185 | ||||||
Ilość wychodzących spalin | m3/h | 750 | 1714 | 2677 | 3856 | 5087 | ||
Rozmiar czopucha | mm | Ø240 | Ø325 | Ø380 | Ø480 | |||
Ciśnienie robocze | MPa (bar) | 6 (0,6) | ||||||
Minimalna temperatura wody powrotnej | oC | 60 | ||||||
Minimalna temperatura wody kotle | oC | 110 | ||||||
Przepływ wody przy Т = 20oС | t/godz. | 5,97 | 13,67 | 21,37 | 30,78 | 40,62 | ||
Minimalna ilość wody przepływającej | t/godz. | 4,01 | 9,17 | 14,33 | 20,64 | 27,23 | ||
Opór hydrauliczny przy Т = 20oС | t/godz. | 380 | 420 | 440 | 450 | 470 | ||
Ilość wody w kotle | m3 | 0,58 | 1,15 | 1,66 | 2,2 | 3 | ||
Powierzchnia grzewcza kotła | m2 | 10,3 | 25,8 | 32 | 43 | 73 | ||
Rozmiary króćcy przyłączenia | średnica [mm (cal)] | 65(2,5″) | 80(3″) | |||||
kołnierze (mm) | 160 | |||||||
Waga | kg | 3500 | 4900 | 5820 | 7300 | 9700 |